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Fluxo de trabalho
| Preço de referência | 3,45 USD |
| Faça menos pedidos | 300 peças |
| Data de entrega | 15 dias de entrega |
| OEM | OK |
| Lugar de produção | Feito na china |
| outro | Incluindo embalagem |
O processo de moldagem por injeção é um processo de processamento complexo que envolve muitos fatores, como projeto do molde, fabricação do molde, características da matéria-prima e métodos de pré-tratamento da matéria-prima, processo de moldagem, operação da máquina de moldagem por injeção e está intimamente relacionado às condições ambientais de processamento, tempo de resfriamento do produto e processo pós-tratamento.
Hoje, vamos falar sobre as propriedades e características do processo de matérias-primas comuns para moldagem por injeção:
ABS (cola super inquebrável)
Desempenho ABS:
O ABS é sintetizado a partir de butadieno, acrilonitrila e estireno.Cada monômero possui características diferentes: o butadieno possui tenacidade e resistência ao impacto;Alta estabilidade térmica e química da acrilonitrila;O estireno possui fácil processamento, alto acabamento e alta resistência.Em termos de morfologia, o ABS é um material amorfo com alta resistência mecânica e boas propriedades abrangentes de "dureza, tenacidade e aço".É um polímero amorfo.O ABS é um plástico de engenharia de uso geral com diversas variedades e amplas aplicações.Também é chamado de "plástico de uso geral" (o MBS é chamado de ABS transparente).O ABS é de fácil absorção de umidade, com gravidade específica de 1,05g/cm3 (ligeiramente mais pesado que a água), baixo encolhimento (0,60%), tamanho estável e fácil de moldar e processar.As características do ABS dependem principalmente da proporção de três monômeros e da estrutura molecular nas duas fases.Isso pode ter grande flexibilidade no projeto do produto, e assim produzir centenas de materiais ABS de diferentes qualidades no mercado.Esses materiais de diferentes qualidades proporcionam diferentes características, como resistência média a alta ao impacto, baixo a alto acabamento e alta distorção de temperatura.O material ABS possui super trabalhabilidade, características de aparência, baixa fluência, excelente estabilidade dimensional e alta resistência ao impacto.O ABS é uma resina opaca granular ou grânulo amarelo claro, não tóxica, insípida e de baixa absorção de água.Possui boas propriedades físicas e mecânicas abrangentes, como excelentes propriedades elétricas, resistência ao desgaste, estabilidade dimensional, resistência química e brilho superficial, e é fácil de processar e moldar.As desvantagens são a resistência às intempéries, baixa resistência ao calor e inflamabilidade.
Características do processo de ABS:
a: ABS tem alta absorção de umidade e sensibilidade à umidade.Antes da moldagem, deve ser totalmente seco e pré-aquecido (pelo menos 2 horas a 80 ~ 90C) para controlar o teor de umidade abaixo de 0,03%.
b: A viscosidade de fusão da resina ABS é menos sensível à temperatura (diferente de outras resinas amorfas).Embora a temperatura de injeção do ABS seja ligeiramente superior à do PS, ele não pode ter uma faixa de aquecimento solta como o PS.o método de aquecimento cego não pode ser usado para reduzir sua viscosidade.A fluidez pode ser melhorada aumentando a velocidade do parafuso ou a pressão de injeção.Geralmente, a temperatura de processamento deve ser 190-235 ℃
c: A viscosidade de fusão do ABS é média, maior que a do PS, quadris e asas, por isso é necessário usar cerveja com pressão de injeção mais alta (500 ~ 1000bar)
d: o material ABS adota velocidade de injeção média e alta, e o efeito da cerveja é melhor.(a menos que a forma seja complexa e peças de paredes finas precisem de alta velocidade de injeção), as linhas de gás são fáceis de ocorrer no bico do produto
e: A temperatura de moldagem do ABS é relativamente alta e a temperatura do molde geralmente é ajustada em 25-70 ℃.Ao produzir produtos grandes, a temperatura do molde fixo (molde frontal) é geralmente cerca de 5 ℃ mais alta do que a do molde móvel (molde traseiro).(a temperatura do molde afetará o acabamento das peças plásticas e a temperatura mais baixa levará a um acabamento mais baixo)
f: O ABS não deve ficar no barril de alta temperatura por muito tempo (menos de 30 minutos), caso contrário é fácil se decompor e ficar amarelo.
PS (poliestireno)
1. Desempenho PS:
O PS é um polímero amorfo com boa fluidez e baixa absorção de água (menos de 00,2%), que é um plástico transparente de fácil formação e processamento.Seus produtos possuem transmitância de luz de 88-92%, forte poder de coloração e alta dureza.No entanto, os produtos PS são frágeis, propensos a rachaduras por estresse interno, baixa resistência ao calor (60-80 ℃), não tóxicos e a gravidade específica é de cerca de 1,04 g \ cm3 (um pouco maior que a água).Encolhimento da moldagem (seu valor é geralmente 0,004-0,007in/in), PS transparente - o nome indica apenas a transparência da resina, não a cristalinidade.(propriedades químicas e físicas: a maioria dos PS comerciais são materiais transparentes e amorfos. O PS tem muito boa estabilidade geométrica, estabilidade térmica, características de transmissão óptica, características de isolamento elétrico e pouca tendência a absorver umidade. Pode resistir à água e ácidos inorgânicos diluídos, mas pode ser corroído por ácidos oxidantes fortes, como ácido sulfúrico concentrado, e pode expandir e deformar em alguns solventes orgânicos.)
2. Características do processo de PS:
O ponto de fusão do PS é de 166 ℃, a temperatura de processamento é geralmente 185-215 ℃ e a temperatura de fusão é de 180 ~ 280 ℃.Para materiais retardantes de chama, o limite superior é de 250 ℃ e a temperatura de decomposição é de cerca de 290 ℃, portanto, sua faixa de temperatura de processamento é ampla.A temperatura do molde é de 40 ~ 50 ℃, e a pressão de injeção é de 200 ~ 600bar.Recomenda-se usar a velocidade de injeção rápida para a velocidade de injeção.Todos os tipos convencionais de portões podem ser usados para corredor e portão.O material PS geralmente não precisa de tratamento de secagem antes do processamento, a menos que seja armazenado incorretamente.Se a secagem for necessária, a condição de secagem recomendada é 80C por 2 ~ 3 horas.Devido ao baixo calor específico do PS, ele pode condensar e solidificar rapidamente ao fazer alguns moldes.Sua velocidade de resfriamento é mais rápida que a das matérias-primas comuns, e o tempo de abertura do molde pode ser mais cedo.O tempo de plastificação e o tempo de resfriamento são curtos e o tempo do ciclo de moldagem será reduzido;O brilho dos produtos PS é melhor com o aumento da temperatura do molde.
PE (polietileno)
1. Desempenho PE:
O PE é um tipo de plástico com a maior produção entre os plásticos.É caracterizado por macio, não tóxico, baixo preço, processamento conveniente, boa resistência química, não é fácil de corrosão e impressão difícil.PE é um polímero cristalino típico.Tem muitos tipos.LDPE (polietileno de baixa densidade) e HDPE (polietileno de alta densidade) são comumente usados.São plásticos translúcidos de baixa resistência e gravidade específica de 0,94g/cm3 (menores que a água);Resina LLDPE de densidade muito baixa (a densidade é inferior a 0,910g/cc, e a densidade de LLDPE e LDPE está entre 0,91-0,925).O LDPE é macio (comumente conhecido como cola macia) O HDPE é comumente conhecido como cola macia dura.É mais difícil do que LDPE.É um material semicristalino com alta taxa de retração após a moldagem.Tem baixa transmitância de luz entre 1,5% e 4%, grande cristalinidade e é propenso a rachaduras por estresse ambiental.Materiais com características de baixo fluxo podem ser usados para reduzir o estresse interno e reduzir rachaduras.Quando a temperatura é superior a 60 ℃, é fácil dissolver em solventes de hidrocarbonetos, mas sua resistência à solubilidade é melhor que o LDPE.
A alta cristalinidade do HDPE leva à sua alta densidade, resistência à tração, temperatura de distorção de alta temperatura, viscosidade e estabilidade química.Tem uma impermeabilidade mais forte do que o LDPE.PE-HD tem baixa resistência ao impacto.As propriedades são controladas principalmente pela densidade e distribuição de peso molecular.A distribuição de peso molecular do HDPE é muito estreita.Para a densidade de 0,91 ~ 0,925g/cm3, chamamos de primeiro tipo de PE-HD;Para a densidade de 0,926 ~ 0,94g/cm3, é chamado de segundo tipo de HDPE;Para a densidade de 0,94 ~ 0,965g/cm3, é chamado de terceiro tipo de HDPE.O material apresenta boas características de fluxo com MFR entre 0,1 e 28. Quanto maior o peso molecular, piores são as características de fluxo do PEBD, mas tem melhor resistência ao impacto.O HDPE é propenso a rachaduras por estresse ambiental.
A fissuração pode ser reduzida usando materiais com características de fluxo muito baixas para reduzir o estresse interno.O HDPE é fácil de dissolver em solventes de hidrocarbonetos quando a temperatura é superior a 60°C, mas sua resistência à solubilidade é melhor que o LDPE O LDPE é um material semicristalino com alto encolhimento após a moldagem, variando de 1,5% a 4%.LLDPE (polietileno linear de baixa densidade) tem maior resistência à tração, penetração, impacto e rasgo, o que torna o LLDPE adequado para filme.Sua excelente resistência a rachaduras por estresse ambiental, resistência ao impacto de baixa temperatura e resistência ao empenamento tornam o LLDPE atraente para tubos, extrusão de placas e todas as aplicações de moldagem.A mais recente aplicação do LLDPE é como um filme plástico para o revestimento de aterros de resíduos de resíduos e tanques de resíduos líquidos.
2. Características do processo de PE:
A característica mais notável das peças PE é a grande contração da moldagem, que é fácil de encolher e deformar.O material PE tem pequena absorção de água e não pode ser seco.A faixa de temperatura de processamento do PE é muito ampla e não é fácil de decompor (a temperatura de decomposição é de 320 ℃).Se a pressão for alta, a densidade do produto é alta e o encolhimento é pequeno.PE tem fluidez média.As condições de processamento devem ser rigorosamente controladas e a temperatura do molde deve ser mantida constante (40-60 ℃).A cristalinidade do PE está relacionada às condições do processo de moldagem.Tem uma alta temperatura de sólidos frios.Se a temperatura do molde for baixa, a cristalinidade é baixa.No processo de cristalização, devido à anisotropia de retração, a tensão interna é concentrada e as peças de PE são propensas a deformações e trincas.Quando o produto é colocado em água quente a 80 ℃, a pressão pode ser relaxada até certo ponto.Durante o processo de moldagem, a temperatura do material e a temperatura do molde devem ser mais altas.A pressão de injeção deve ser menor na premissa de garantir a qualidade do produto.O resfriamento do molde deve ser particularmente rápido e uniforme, e o produto está quente durante a desmoldagem.
PP (polipropileno)
1. Desempenho de PP:
O PP é um polímero cristalino.Entre os plásticos comumente usados, o PP é o mais leve, com densidade de apenas 0,91g/cm3 (menos que a água).Entre os plásticos em geral, o PP tem a melhor resistência ao calor e sua temperatura de deformação térmica é de 80 a 100 ℃, que pode ser fervida em água fervente.O PP possui boa resistência a trincas por tensão e alta vida útil à fadiga de flexão, comumente conhecida como "cola 100%".O desempenho abrangente do PP é melhor do que o do PE.Os produtos PP têm peso leve, boa tenacidade e boa resistência química.Desvantagens do PP: baixa precisão dimensional, rigidez insuficiente, baixa resistência às intempéries e fácil de produzir "danos ao cobre".Tem fenômeno pós-encolhimento.Após a desmoldagem, é fácil envelhecer, tornar-se quebradiço e deformar-se.O PP sempre foi a principal matéria-prima para a fabricação de fibras devido à sua capacidade de coloração, resistência ao desgaste, resistência química e condições econômicas favoráveis.O PP é um material semicristalino.É mais duro que o PE e tem um ponto de fusão mais alto.Como o homopolímero PP é muito frágil quando a temperatura é superior a 0 ℃, muitos materiais comerciais de PP são copolímeros irregulares com 1 ~ 4% de etileno ou copolímeros de grampo com maior teor de etileno.Os materiais de copolímero PP têm menor temperatura de distorção térmica (100 ℃), baixa transparência, baixo brilho e baixa rigidez, mas têm maior resistência ao impacto.A resistência do PP aumenta com o aumento do teor de etileno.
2. Características do processo de PP:
O PP tem boa fluidez e desempenho de moldagem na temperatura de fusão.O PP tem duas características no processamento: primeiro, a viscosidade do PP fundido diminui significativamente com o aumento da velocidade de cisalhamento (menos afetada pela temperatura);Segundo: alto grau de orientação molecular e grande encolhimento.A temperatura de processamento do PP é de 220 ~ 275 ℃.É melhor não exceder cerca de 275 ℃.Tem boa estabilidade térmica (a temperatura de decomposição é 310 ℃), mas em alta temperatura (270-300 ℃), pode se degradar se permanecer no barril por muito tempo.Como a viscosidade do PP diminui obviamente com o aumento da velocidade de cisalhamento, aumentar a pressão de injeção e a velocidade de injeção melhorará sua fluidez, deformação de contração e depressão.Temperatura do molde (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ é recomendado.O grau de cristalização é determinado principalmente pela temperatura do molde, que deve ser controlada na faixa de 30-50 ℃.O PP fundido pode passar por uma abertura muito estreita na matriz para formar uma borda afiada.No processo de fusão do PP, ele precisa absorver uma grande quantidade de calor de fusão (maior calor específico), e o produto fica relativamente quente após ser moldado.O PP não precisa ser seco durante o processamento, e o encolhimento e a cristalinidade do PP são menores que os do PE.A velocidade de injeção geralmente usa moldagem por injeção de alta velocidade para minimizar a pressão interna.Se houver defeitos na superfície do produto, deve-se usar moldagem por injeção de baixa velocidade e temperatura mais alta.
As diferentes propriedades de várias matérias-primas também determinam os diferentes processos, portanto, o escopo de aplicação também é diferente.
